提起儲罐類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)車(chē)間，大家的普遍印象是樹(shù)脂遍地、粉塵亂飛，設備工裝雜亂無(wú)章。但在8月5日，公司安全例會(huì )觀(guān)摩時(shí)，與會(huì )的同志們發(fā)出共同感慨，原來(lái)儲罐類(lèi)產(chǎn)品的車(chē)間也可以做到定置有序、安全高效，現場(chǎng)整潔。在隨后的幾天里，我們多次隨機到現場(chǎng)，仍然保持很好。而這一切，得益于車(chē)間的管理團隊堅定地響應公司生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)行“6S”管理。
新儲罐車(chē)間于今年6月投入使用，占地4320平方米，共有3條生產(chǎn)線(xiàn)。車(chē)間負責人孫運兵向我們介紹到，為合理規劃、布置利用這個(gè)車(chē)間，在車(chē)間建設期間，他就多次召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議，根據生產(chǎn)工藝，和工段長(cháng)、班組長(cháng)討論謀劃新車(chē)間的布置情況。他們按照6S現場(chǎng)管理和目視化手冊要求，對車(chē)間進(jìn)行了大致的規劃；再和班組長(cháng)討論確定大到設備、小到標志牌的合理位置，并要求班組長(cháng)簽字確認；車(chē)間還集思廣益，發(fā)動(dòng)員工提出合理化建議，讓每一個(gè)員工都參與到新車(chē)間的設計上來(lái)。經(jīng)過(guò)多次討論、修改，新車(chē)間的定置圖終于確定下來(lái)了。
在車(chē)間，筆者遇到了今年7月初新調任制品車(chē)間的副經(jīng)理——孫浩，近三年的產(chǎn)品設計經(jīng)驗，為生產(chǎn)管理打下了堅實(shí)的基礎。當詢(xún)問(wèn)到對于現場(chǎng)管理有哪些心得時(shí)，孫浩說(shuō)現場(chǎng)管理的關(guān)鍵是合適的方法和貴在堅持。6S為車(chē)間管理提供了很好的理論依據和操作工具，在同事的幫助下，自己邊學(xué)習邊實(shí)踐，感觸很深?，F場(chǎng)管理最難的是對人的管理，也就是6S中說(shuō)到的“素養”。標準制定好了，遵守才是關(guān)鍵，將標準變成習慣才能真正管理好現場(chǎng)。為了讓6S更加深入人心，車(chē)間負責人在班前會(huì )上帶領(lǐng)大家逐條學(xué)習，對照車(chē)間實(shí)際情況，列出改進(jìn)項。工人亂丟亂放的現象逐漸減少了，隨手打掃衛生的習慣逐漸養成了……
一位來(lái)自?xún)扌萝?chē)間的工人說(shuō)，雖然6S要求很多，大家一開(kāi)始有些不習慣，但是堅持做下去，現場(chǎng)環(huán)境在一點(diǎn)點(diǎn)改善，安全生產(chǎn)也有了保障，感覺(jué)真的很好。在車(chē)間兩個(gè)出口處，我們分別看到了兩塊白板，上面是密密麻麻的字，走進(jìn)一看，原來(lái)是車(chē)間園地，字跡工整、一筆一劃，看的出來(lái)很用心，生活小常識、趣味笑話(huà)、安全常識、明日天氣等欄目，成為大家關(guān)注的焦點(diǎn)。
采訪(fǎng)中，孫運兵等同志笑呵呵地告訴我們，當然，在推行管理中，也有些不穩定的情況，堅持得不夠好，而外力的推動(dòng)極大地幫助了車(chē)間管理工作。行政部、生產(chǎn)保障部、環(huán)安部三部門(mén)的同志，約有兩個(gè)月時(shí)間內，每天或集中或分別在車(chē)間幾乎是不間斷巡查指導，解決很多大大小小的問(wèn)題，諸如標志標識線(xiàn)劃定、工人不良習慣糾正等等，設定了“每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)”的若干個(gè)小目標，鼓勵和帶領(lǐng)車(chē)間一起朝前進(jìn)。
附記：公司始終將推行生產(chǎn)現場(chǎng)的管理作為安全生產(chǎn)管理工作的重要載體，緊抓不放。事實(shí)證明，生產(chǎn)現場(chǎng)管理的好壞直接關(guān)系到企業(yè)安全生產(chǎn)形勢是否穩定。希望車(chē)間班組的管理者和廣大員工一起，向新儲罐車(chē)間學(xué)習，繼續抓緊抓好，持續改進(jìn)，不斷將生產(chǎn)現場(chǎng)的管理推向前進(jìn)。
