敢于創(chuàng )新是中國建材的特質(zhì)。在這種特質(zhì)的影響下，我們中復連眾的員工創(chuàng )新熱情高漲，以向客戶(hù)提供零缺陷產(chǎn)品為目標，積極開(kāi)展崗位革新。雖說(shuō)這些革新更多的是不斷自我完善、自我修煉的持續改進(jìn)，但在這種改進(jìn)中，我們既完善和提高了技術(shù)水平，更享受到了奉獻和創(chuàng )造的快樂(lè )。
從國內首只兆瓦級風(fēng)機葉片，到領(lǐng)先國際的5兆瓦葉片下線(xiàn)，中復連眾人付出了無(wú)數汗水和智慧。特別是在5兆瓦葉片生產(chǎn)中，我們遇到了前所未有的挑戰，以前很簡(jiǎn)單的動(dòng)作到這里變得都有難度。就拿鋪層來(lái)說(shuō)吧，一只5兆瓦葉片需要鋪76層布，來(lái)來(lái)回回，鋪層員工要走9494米。為了戰勝挑戰，制造完美的5兆瓦葉片，我們大膽革新，創(chuàng )造了很多小發(fā)明。
自制工具，讓生產(chǎn)變得很輕松。葉片的長(cháng)度從31米到62米，大梁的長(cháng)度也增加一倍。制作大梁時(shí)，以前的辦法是人工拖動(dòng)玻纖布，這樣費時(shí)費力不說(shuō)，由于用力不均勻，纖維也會(huì )不平衡。在生產(chǎn)5兆瓦葉片時(shí)，我們開(kāi)動(dòng)腦筋自制了一個(gè)小車(chē)，將玻纖布固定在車(chē)上，重達207公斤的布推起來(lái)就方便省力多了。同樣的問(wèn)題也出現在筋板吊裝工序，由于筋板越來(lái)越長(cháng)、越來(lái)越重，以前的吊裝辦法已經(jīng)行不通了，而且存在很大的安全隱患。于是大家又自制了新的吊裝工具，多個(gè)夾子牢牢地抓住筋板，容易操作，也可以準確定位，給生產(chǎn)帶來(lái)很大方便。
開(kāi)動(dòng)腦筋，保證質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命。為了保證呈現給客戶(hù)的是完美的產(chǎn)品，公司每位員工都把消滅質(zhì)量隱患當成了責任和義務(wù)。公司細心的員工發(fā)現，注膠口下方因為注膠口接觸面積過(guò)小而出現壓痕，雖然這樣的壓痕對葉片質(zhì)量影響甚微，但是大家還是不放過(guò)，認真研究，發(fā)現這是大梁下面膠灌不透導致的。通過(guò)反復實(shí)驗對比，我們打破常規用一塊大導流網(wǎng)取代兩個(gè)小導流網(wǎng)，中間按注膠口大小留出位置，大梁下面灌不透等問(wèn)題迎刃而解，小壓痕不見(jiàn)了。
打破定式，改進(jìn)操作方法。熟能生巧的境界不是簡(jiǎn)單的重復，而是在周而復始的重復中發(fā)現問(wèn)題，解決問(wèn)題，打破常規，改進(jìn)工作方法。以前我們葉片根部使用T栓，打孔點(diǎn)在兩個(gè)平行的平面上，稍有誤差，打孔就會(huì )失敗，造成不可挽回的損失。每次打孔都小心翼翼的，生怕出一點(diǎn)紕漏，功虧一簣。如果將這兩個(gè)打孔點(diǎn)投影到一個(gè)平面上，問(wèn)題不就解決了嗎？鋪層需要大量的纖維布，每只葉片的葉型不同，需要布的形狀也有差別。如果能求同存異，每只葉片只裁剪特殊形狀的布那該多好呀，一方面降低加工成本，另一方面也提高了生產(chǎn)效率。大家集思廣益，轉換思維，上述問(wèn)題巧妙解決。
沒(méi)有最好，只有更好。持續改進(jìn)是一種積跬步以至千里的行為，在不斷發(fā)現問(wèn)題和解決問(wèn)題中前進(jìn)，是一個(gè)螺旋上升的過(guò)程，也是一種艱苦的修煉。用智慧解決問(wèn)題，賦予工作以靈性，這是我們對中國建材創(chuàng )新文化的解讀。我們真誠地希望奉獻自己的聰明才智，與企業(yè)攜手實(shí)現一個(gè)又一個(gè)新超越！
